Monitoreo de Temperatura de Motores y Generadores

Es esencial implementar estrategias de mantenimiento preventivo confiables y asequibles para motores industriales críticos y generadores.

El monitoreo de temperatura en línea mediante fibra óptica es ahora habitual en equipos generadores de media y alta tensión. Los sensores de fibra óptica de OSENSA ofrecen una solución rentable para el monitoreo de temperatura en tiempo real, lo que permite que los equipos funcionen al máximo rendimiento y prolonguen su vida útil.

Los sensores de temperatura de fibra óptica se instalan ahora de forma rutinaria en grandes motores y generadores eléctricos para proporcionar supervisión en tiempo real y protección térmica de los devanados críticos del estator y los puntos calientes de los cojinetes.

La temperatura de funcionamiento segura de los devanados de las máquinas rotativas está limitada por el calor que el material aislante puede soportar antes de su eventual deterioro. Esta temperatura y la tasa de deterioro varían según las diferentes clases de materiales aislantes. El deterioro del aislamiento a una temperatura determinada es aproximadamente proporcional al tiempo que la temperatura se mantiene por encima del umbral crítico. Hasta hace poco, los RTD (detectores de temperatura por resistencia) se incorporaban normalmente a los devanados para proporcionar una supervisión continua, a pesar de las imprecisiones causadas por las interferencias EMI/RFI. Ahora, la innovadora tecnología de OSENSA ha permitido el despliegue de sensores de temperatura de fibra óptica de bajo coste.

Monitorización Continua frente a Monitorización Tradicional

Los sensores de temperatura de fibra óptica continua de OSENSA superan a la monitorización tradicional por infrarrojos periódica.

Sensores transmisores/receptores de RF

Sensores de Temperatura IR

Sensores de temperatura de fibra óptica de OSENSA

Desventajas
Interferencias acústicas en entornos de alta tensión.
Requiere cableado eléctrico blindado y puntos de montaje especiales con una alineación espacial precisa con respecto a la superficie del objeto que se detecta.
No sufra ninguno de los inconvenientes asociados a los termómetros inalámbricos e infrarrojos.
Precisión
Limitado por debajo de 120 °C para uso prolongado y pierde señal o muestra picos de temperatura durante las operaciones de conmutación, lo que puede provocar falsas alarmas.
Conocido por informar de cambios de temperatura debidos a la acumulación de polvo y a cambios en la emisividad causados por una corrosión superficial sutil, especialmente en superficies metálicas brillantes como las barras colectoras de cobre.
Fijados rígidamente a puntos críticos y completamente inmunes a las interferencias electromagnéticas y a las ráfagas de ruido causadas por la conmutación de alta tensión.
Desventajas
Desventajas
Precisión
Precisión de los Costes
Recursos
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